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印刷機如(rú)何進行維修
在包裝印刷行業,常常需要各種儀器和設備。簡要介紹了如何(hé)取消印刷機的問題
1.印品上有油墨顆粒,紙毛粘連
失效現象:在同(tóng)色組印(yìn)刷時,印章直(zhí)徑0.5mm~2mm的弧(hú)線上有油(yóu)墨顆粒和紙毛附(fù)著。
經查抄,橡皮布與印版油墨、紙(zhǐ)粉(fěn)堆積較厚,橡皮布對應紙邊白紙(zhǐ)的位置。初步判斷是由鬆散的文件引起的。衝洗橡皮布(bù)和印(yìn)版後,印刷速度減慢。這個問題沒有全部解決。大約一(yī)個小時後,同樣的問題又出現(xiàn)了。所以(yǐ)對油墨的(de)主要(yào)原因進行了測定。用墨(mò)刀取出(chū)墨槽後(hòu)發現油墨流動性很差,於是加入0#油墨(mò)混合均(jun1)勻(約30%),重啟後,問題不再存在。
失效原因:印刷時間長,油墨槽內的流動性差,粘度高,導致油墨易造粒,且紙粉易(yì)粘連。
注:機器長時間印刷需要經常切斷油墨,需要加入(rù)適量的添加劑,以提(tí)高油墨的性(xìng)能。
2.印刷上有多餘的墨線
故障:打印賬單時,表(biǎo)格上(shàng)出現多餘的墨(mò)線。
印刷機檢(jiǎn)查發現墨(mò)線不在印版在其口部的位置,排(pái)除口部和橡皮布的因(yīn)素;全頁圖文清(qīng)晰,無其他髒印,去除髒版(bǎn)因素;查抄油墨時,墨輥積灰嚴重,初步判斷油墨量。所以清洗印版和橡皮布後,合上墨輥(gǔn)來印,幾分鍾後墨線又出現。洗墨後,再上較少的墨,稍微減少潤量(liàng),然後開機,問題解決。
故障原因:墨輥的墨量過大,上墨時印版壓力(lì)過大,版麵(miàn)上的墨線較(jiào)粗。雖然有些墨痕已被流動的液體衝走,但墨跡線粘得很牢,不能全部被衝走。
注:輪轉油墨定時油墨(mò)含水量小,添加(jiā)不足,避免在油墨開始(shǐ)時,造成油墨(mò)乳化嚴重等故障。