隨著現（xiàn）代科技的發展, 印染業使用的材料品種也日益增多, 有的甚至（zhì）以化學原料代替原有的天然原料, 這就使印（yìn）染（rǎn）廢水處理的難度大大增加, 具體（tǐ）表現在這種廢水的可生化性差, 采用傳統（tǒng）工藝處理, CODCr 和色度很難達到排放標（biāo）準。下麵，山東国产偷人妻精品一区環保的小編帶大家；來了解一下處理印染汙水的（de）工（gōng）藝流程。

  工藝（yì）流程：各生產車間產生的廢水經格柵（shān）後去除較（jiào）大顆粒雜質，後流入調節池,由汙水提（tí）升泵提升進入汙水冷卻塔進行降溫; 降溫後的廢水流入混凝反應池, 同時投（tóu）加混凝劑及助凝劑, 混凝反應後流入平流沉澱池, 沉澱除去大（dà）部分的非溶解性（xìng）汙染物。沉（chén）澱池出水進入水解酸化池, 水中難降解的有機汙染物在（zài）厭氧菌和（hé）兼性菌的作用下開環（huán）斷鏈（liàn）生成（chéng）小分子物質, 以利於（yú）進一步的處理, 而一部分有機物降解為無機小分子, 水解池出水（shuǐ）進入推流式曝氣池（chí）, 通過曝氣充氧, 水中有機物被好氧微生物菌絮凝吸附、氧化、分解, 然後進入二沉（chén）池（chí）沉澱, 出水達標排放。

平流沉澱池的化學汙泥排放到汙泥濃縮池（chí）。汙泥經壓濾機壓成泥餅後, 外運送環衛部門集中處理。汙泥（ní）濃縮池的上（shàng）清液及壓濾機濾出液回流到（dào）調（diào）節池繼續（xù）處理。

     實驗結果表明: 當生產廢水的色（sè）度為500 ～2 000 倍, pH 值（zhí）為8 ～12, CODCr 的質量濃度為600 ～800 mg/L 時, 經處理後出水水質達到《汙水排放標準》的一（yī）級標準。該工藝具有（yǒu）運行成（chéng）本低、去除率高（gāo）、運行（háng）穩定等優點。我們從中可以得出哪些結論（lùn）呢？

① 因為印（yìn）染廢水中含有大量（liàng）殘餘的染料、纖維等雜質（zhì）, 因此不宜直接采（cǎi）用生物法處理。減少生物處（chù）理階段的負荷，混凝效果好且所需時間短（duǎn）; 無需攪拌, 節省了設備投資及運行費用。

       ② 由於印染廢水的pH 值較（jiào）高, 適合硫酸亞（yà）鐵的使用條（tiáo）件, 有利（lì）於鐵的（de）混（hún）凝沉澱。為後續處理節省了加酸的量。提高了處理效果, 節約了（le）運行成（chéng）本。

       ③ 水解酸化池主要是將不易降解的大分子有機物降解為可生化性（xìng）較好的（de）小分子物質, 提高了好氧池進水的可生化性, 縮短了水力停（tíng）留時間;大大增加了汙（wū）泥濃度, 縮短了水力停留時間（jiān）, 節約設備投資、運行（háng）成本及占地麵（miàn）積。

     采（cǎi）用（yòng）混凝沉澱- 水解酸化- 全自動過濾器活性汙泥（ní）工藝處理印染廢水,工藝占地（dì）麵積小, 剩餘汙泥（ní）量少, 處理成（chéng）本低, 運行穩定, 出水水質（zhì）良好。

    以上就是印染廢水處理的工藝流程，更多詳情請（qǐng）點擊www.sdbykj1.com